軸承鋼的氮化爐

軸承鋼錠一般我們要在1200～1250℃高溫下進行一個長時間發展擴散模擬退火☁₪▩，以改善這些碳化物偏析•▩▩。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc☁₪▩，應該會很好操作☁₪▩，一般都會有前室後室☁₪▩，後室也就是加熱室☁₪▩，密封性要求良好☁₪▩，滲碳氮等•▩▩。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工裝置☁₪▩，又稱耙式爐或多膛爐•▩▩。用於焚燒城市垃圾☁₪▩，焙燒有色金屬礦粉☁₪▩，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等•▩▩。箱式多用爐主要用於工件的氣體滲碳直接淬火··、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火··、氣體滲碳保護氣冷··、再滲碳··、碳氮共滲及淬火··、氮磣共滲（軟氮化）··、等溫淬火··、光亮正火··、光亮退火··、釺焊··、燒結•▩▩。熱加工時要控制爐內氣氛☁₪▩，鋼坯加熱系統溫度變化不宜使用過高☁₪▩，保溫工作時間問題不宜過長☁₪▩，以免企業發生情況嚴重脫碳•▩▩。終軋（鍛）溫度範圍通常在800～900℃之間☁₪▩，過高易出現大量粗大網狀碳化物☁₪▩，過低易形成軋（鍛）裂紋•▩▩。軋（鍛）材成品應快冷至650℃☁₪▩，以防止由於滲碳體在晶界上呈網狀析出☁₪▩，有條件時可採用成本控制研究軋製技術工藝•▩▩。

為了能夠取得一個良好的切削性和淬火前的預組織☁₪▩，冷加工用軸承公司鋼材要進行分析完全的球化退火•▩▩。退火不同溫度控制一般為780～800℃☁₪▩，退火時要防止表面脫碳•▩▩。如果透過軋製鋼材存在過粗的網狀滲碳體☁₪▩，則退火前需先進行安排正火可以處理•▩▩。鉻軸承鋼通常在830～860℃之間存在加熱☁₪▩，油淬☁₪▩，150～180℃回火•▩▩。精密裝置軸承的組織中☁₪▩，應盡我們可能出現降低患者殘餘部分奧氏體量或使殘餘奧氏體在使用管理過程中需要保持社會穩定☁₪▩，因此常需在淬火後進行-80℃（或更低一些溫度）冷處理方法和在 120～140℃下進行企業長時間的穩定化處理•▩▩。

軸承鋼氮化爐工藝包括正火··、退火··、預氮化爐和最終氮化爐•▩▩。Gcr15鋼是一種合金含量少··、效能優良··、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼•▩▩。Gcr15軸承鋼經氮化爐處理後☁₪▩，硬度高☁₪▩，均勻☁₪▩，耐磨性好☁₪▩，接觸疲勞效能高•▩▩。

（1）預先氮化爐

①正火:鉻軸承鋼的正火工藝☁₪▩，工件在透熱後保溫40 ~ 60分鐘☁₪▩，冷卻需要更快☁₪▩，正火後立即進行球化退火•▩▩。

②球化退火☁╃：GCr15鉻軸承鋼常採用一個等溫球化退火處理工藝☁₪▩，790℃被認為是中國最佳的球化加熱系統溫度•▩▩。退火前需加熱到900~920℃☁₪▩，保溫2/3~1h後正火•▩▩。 保溫工作時間隨工件進行大小··、加熱爐的均勻性··、裝爐方法及裝爐量··、退火前的原始社會組織結構均勻性而定•▩▩。

低溫球化退火主要適用於冷衝球和冷擠壓環的再結晶退火•▩▩。

普通球化退火和等溫球化退火主要用於鍛環··、熱丸球和十字鍛球•▩▩。含鉻鋼球化退火工藝•▩▩。

（2）最終氮化爐

①軸承零件:一般採用淬火和低溫回火來提高鋼的強度··、硬度··、耐磨性和抗疲勞性•▩▩。GCr15鋼的淬火溫度為820~860℃☁₪▩，油淬臨界直徑為25 mm☁₪▩，一般採用油淬•▩▩。加熱時間比合金工具鋼長☁₪▩，鹽浴加熱係數為0.8 ~ 1.5 min/mm☁₪▩，空氣爐加熱係數為1.5 ~ 2 min/mm☁₪▩，160℃和10℃低溫回火通常持續2~4h•▩▩。

精密軸承零件為穩定結構尺寸☁₪▩，淬火後應進行-60~80℃冷處理☁₪▩，保溫作用時間為2~4h☁₪▩，冷處理後零件可以恢復到室溫☁₪▩，在4h內進行不同回火☁₪▩，以防止由於零件開裂•▩▩。 低溫回火時未能實現完全沒有消除的殘留應力在磨削加工企業後會透過重新設計分佈•▩▩。