軸承零件氮化爐技術條件

1.1.1軸承零件退火後的技術要求1.1硬度: 軸承零件退火後的硬度應為197hbw ~ 255hbw (壓痕直徑4.3 mm ~ 3.8 mm)或94hrb ~ 100hrb₪│。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工裝置◕☁，又稱耙式爐或多膛爐₪│。用於焚燒城市垃圾◕☁，焙燒有色金屬礦粉◕☁，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等₪│。氮化爐化學熱處理│✘：指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫◕☁，使一種或幾種元素滲入它的表層◕☁，以改變其化學成分◕☁，組織和效能的熱處理工藝₪│。箱式多用爐主要用於工件的氣體滲碳直接淬火·₪、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火·₪、氣體滲碳保護氣冷·₪、再滲碳·₪、碳氮共滲及淬火·₪、氮磣共滲（軟氮化）·₪、等溫淬火·₪、光亮正火·₪、光亮退火·₪、釺焊·₪、燒結₪│。1.1.2顯微組織: 軸承件退火後的顯微組織應為均勻分佈的細珠光體◕☁，允許存在分散的初生碳化物₪│。雙碳化物是不允許存在的₪│。1.1.3脫碳層: 軸承零件退火後脫碳層深度不得超過淬火前一面最小加工餘量的2/3₪│。圖2₪│。軸承零件經調質處理後的技術要求2.1硬度2.1硬度2.1軸承零件經調質處理後的硬度不得低於58hrc₪│。2.1.2軸承零件需要高溫回火時◕☁，回火硬度值應與下表相符₪│。

2.1 同一軸承零件淬火和回火後的硬度差應符合下表的規定₪│。

2.2 顯微結構組織│✘：軸承進行零件淬回火後的顯微技術組織由馬氏體·₪、一次部分碳化物·₪、二次形成碳化物和殘留影響奧氏體可以組成◕☁，不允許有嚴重欠熱組織和過熱發展組織·₪、孿晶狀碳化物公司組織管理存在₪│。顯微分析組織應符合中國第二語言級別圖的第 2 級～第 5 級；如硬度以及符合 3.2.1 的規定◕☁，允許有第 1 級欠熱組織學生存在◕☁，不允許有第 6 級所示的孿晶狀碳化物作為組織之間存在₪│。 2.3 裂紋│✘：軸承工作零件淬回火後不應有裂紋₪│。

2.4 脫碳及軟點: 軸承零件不得有脫碳或軟點₪│。

2.5 斷裂:軸承零件淬火回火後的斷裂應為淺灰色細瓷◕☁，應符合三級圖二級◕☁，不得有一級欠熱斷裂和三級過熱斷裂₪│。

2.6 回火穩定性:軸承零件應按照工藝檔案規定的回火工藝規範重新回火◕☁，原始位置對應點的最大硬度差不得超過1 HRC₪│。

2.7 鋼球的壓碎載荷:公稱直徑(D w)為3 mm~50.8 mm的調質鋼球及其成品的壓碎載荷值不得小於附錄D規定的值◕☁，D w <3 mm·₪、D w >50.8 mm的鋼球不得進行壓碎載荷試驗₪│。

2.8 耐腐蝕性│✘：軸承進行零件經耐腐蝕效能試驗後◕☁，其工作以及表面我們不應有鏽蝕和點蝕◕☁，零件透過打字處·₪、倒角及尖角處允許有可擦去的輕微發生鏽蝕及點蝕₪│。 2.9 鋼種混料│✘：軸承產品零件都是不允許有混料₪│。