作者▩↟◕↟：admin | 釋出時間▩↟◕↟：2022-06-16
鑄鐵氮化爐有以下特點↟▩↟。氮化爐化學熱處理▩↟◕↟：指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫✘☁••，使一種或幾種元素滲入它的表層✘☁••，以改變其化學成分✘☁••，組織和效能的熱處理工藝↟▩↟。箱式多用爐主要用於工件的氣體滲碳直接淬火▩▩↟、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火▩▩↟、氣體滲碳保護氣冷▩▩↟、再滲碳▩▩↟、碳氮共滲及淬火▩▩↟、氮磣共滲（軟氮化）▩▩↟、等溫淬火▩▩↟、光亮正火▩▩↟、光亮退火▩▩↟、釺焊▩▩↟、燒結↟▩↟。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc✘☁••，應該會很好操作✘☁••，一般都會有前室後室✘☁••，後室也就是加熱室✘☁••，密封性要求良好✘☁••，滲碳氮等↟▩↟。
(1)鑄鐵技術裡面有很多研究石墨✘☁••，這些對於石墨對鑄鐵的氮化爐有如下的影響↟▩↟。
1.鑄鐵在淬火過程中應力集中較大✘☁••，易造成鑄件開裂↟▩↟。由於石墨的球化分佈✘☁••，延性鑄鐵的內應力比普通灰鑄鐵小✘☁••，淬火裂紋的可能性大大降低↟▩↟。
2.石墨降低了鑄件的導熱係數✘☁••，在加熱或冷卻過程中會使鑄件各部分溫度不均勻✘☁••，從而增加應力↟▩↟。因此✘☁••，鑄件的加熱要比鋼慢✘☁••，並在處理溫度下長時間停留✘☁••，使鑄件的內部和外部達到均勻的溫度↟▩↟。
(2)鑄件形狀進行復雜✘☁••，斷面尺寸很不均勻✘☁••，會產生具有以下問題影響↟▩↟。
主要研究結果如下▩↟◕↟：
①不同厚度的截面上基體結構不同✘☁••，給氮化爐帶來困難↟▩↟。
例如✘☁••，同一鑄件的薄部分石墨較小✘☁••，滲碳體較多✘☁••，而厚部分石墨較大✘☁••，滲碳體較少↟▩↟。滲碳體的分解會導致鑄件膨脹↟▩↟。顯然✘☁••，滲碳體越少✘☁••，膨脹就越小↟▩↟。這種鑄件的膨脹是不一樣的↟▩↟。所以在氮化爐中也經常發生變形▩▩↟、變形✘☁••，甚至開裂↟▩↟。
②不同截面鑄件從高溫冷卻時體積變化不同✘☁••，尤其是淬火時↟▩↟。內應力是由於結構轉變產生的✘☁••，使工件變形較大↟▩↟。
③同一批相同的鑄件✘☁••，它們的化學組成成分和基體組織也不會自己完全可以相同✘☁••，甚至相差一個很大↟▩↟。這樣也會給氮化爐工作發展帶來具有一定的困難↟▩↟。
例如✘☁••，高矽鑄件在正火過程中必須加快冷卻速度✘☁••，以達到這一目的↟▩↟。如在低溫石墨化退火中使用高錳鑄件✘☁••，應在一段時間內保持較高的熱絕緣✘☁••，以保證滲碳體充分
