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鑄鐵氮化爐爐工藝特點

作者✘▩↟☁│:admin | 釋出時間✘▩↟☁│:2022-06-17

鑄鐵和鋼的氮化爐工藝基本相同╃│☁▩◕,但根據鑄鐵氮化爐的特點╃│☁▩◕,氮化爐工藝有其自身的特點↟◕。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工裝置╃│☁▩◕,又稱耙式爐或多膛爐↟◕。用於焚燒城市垃圾╃│☁▩◕,焙燒有色金屬礦粉╃│☁▩◕,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等↟◕。箱式多用爐主要用於工件的氣體滲碳直接淬火·↟▩、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火·↟▩、氣體滲碳保護氣冷·↟▩、再滲碳·↟▩、碳氮共滲及淬火·↟▩、氮磣共滲(軟氮化)·↟▩、等溫淬火·↟▩、光亮正火·↟▩、光亮退火·↟▩、釺焊·↟▩、燒結↟◕。氮化爐化學熱處理✘▩↟☁│:指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫╃│☁▩◕,使一種或幾種元素滲入它的表層╃│☁▩◕,以改變其化學成分╃│☁▩◕,組織和效能的熱處理工藝↟◕。

1·↟▩、前淨化處理

進入氮化爐前╃│☁▩◕,鑄鐵模具必須徹底清除鑄鐵表面的油汙和雜質以及鬆散的結構↟◕。淨化處理的質量直接影響鑄鐵模具的加熱過程和滲氮質量↟◕。

2·↟▩、緩慢升溫

鑄鐵材料具有導熱性差╃│☁▩◕,大型鑄鐵模具可以有效設計厚度達200~400mm╃│☁▩◕,為了能夠減少升溫熱應力和充分利用排除鑄鐵材料中的有害氣體╃│☁▩◕,必須建立嚴格管理控制系統升溫速度C/min↟◕。

3·↟▩、滲氮氣體

鑄鐵氮化爐使用的氣體必須根據鑄鐵材料成分和原始組織的特點╃│☁▩◕,以及對化合物層和擴散層的不同要求來選擇↟◕。

(1)鑄鐵模具要求高耐磨性時╃│☁▩◕,需保證模具表面有一定厚度的複合層╃│☁▩◕,複合層的相組成以相為主╃│☁▩◕,採用60% ー90% 的氮氫混合物↟◕。

(2)高精度長壽命模具要求滲氮擴散層有足夠的強度╃│☁▩◕,即有足夠深的高硬度擴散層↟◕。因此╃│☁▩◕,滲氮過程中應使用氮氫混合物或含氮10% ~ 30%的氨氣↟◕。

4·↟▩、滲氮溫度和保溫工作時間

大型鑄鐵氮化爐溫度不宜超過580c·↟▩、520ー560c╃│☁▩◕,保溫時間不宜小於8h·↟▩、12ー24h↟◕。

鑄鐵氮化爐的工藝與鋼基本相同↟◕。由於鑄鐵具有高碳高矽成分和組織疏鬆偏析的特點╃│☁▩◕,鑄鐵氮化爐需要採用一些不同於鋼的特殊工藝↟◕。

大型鑄鐵模具企業必須可以根據我國模具設計工作環境條件和生產產品批次選擇一個合適的材料發展及其管理相匹配的氮化爐工藝↟◕。採用氮化爐處理的大型高精度長壽命鑄鐵模具╃│☁▩◕,應選用高強度珠光體基合金球墨鑄鐵製造↟◕。

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