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鑄鐵氮化爐特點

作者••☁·:admin | 釋出時間••☁·:2022-06-17

1│☁↟、材料特點

鑄鐵中碳和矽含量較高·╃│,部分碳以石墨狀態存在·╃│,阻礙了氮的擴散·╃│,而矽在鐵素體中形成矽鐵·╃│,氮化時形成氮化矽Si3N4·╃│,也阻礙了氮的擴散✘✘·。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc·╃│,應該會很好操作·╃│,一般都會有前室後室·╃│,後室也就是加熱室·╃│,密封性要求良好·╃│,滲碳氮等✘✘·。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工裝置·╃│,又稱耙式爐或多膛爐✘✘·。用於焚燒城市垃圾·╃│,焙燒有色金屬礦粉·╃│,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等✘✘·。氮化爐化學熱處理••☁·:指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫·╃│,使一種或幾種元素滲入它的表層·╃│,以改變其化學成分·╃│,組織和效能的熱處理工藝✘✘·。所以鑄鐵很難形成很厚的滲氮層·╃│,滲氮時間需要很長時間✘✘·。灰鑄鐵中含有大量的石墨·╃│,並有氣孔│☁↟、氣孔等缺陷·╃│,在滲氮過程中機械地阻礙氮原子的擴散✘✘·。由於鑄鐵在滲氮溫度下長時間加熱·╃│,會發生Fe3C石墨化·╃│,造成工件變形·╃│,降低基體效能·╃│,需要避免✘✘·。此外·╃│,鑄鐵中的石墨往往含有油汙和雜質·╃│,鑄件表面粗糙和結構缺陷會導致鑄鐵氮化爐在加熱時突然脫氣·╃│,影響正常排放·╃│,因此鑄鐵零件難以清洗✘✘·。鑄鐵氮化爐的預淨化處理是一個重要的過程✘✘·。

2│☁↟、原始組織

鑄鐵進行氮化爐處理前的基體可以組織為鐵素體│☁↟、鐵素體+珠光體│☁↟、珠光體或細珠光體(回火索氏體)✘✘·。不同材料基體內部組織的鑄鐵經氮化爐後·╃│,其化合物層和擴散層厚度以及不同·╃│,擴散層硬度也不同✘✘·。

球墨鑄鐵最佳氮化爐的基體組織應為珠光體·╃│,但球墨過大對球墨鑄鐵的整體強度有不利影響·╃│,成為滲層與基體介面的內部縫隙✘✘·。

3│☁↟、化合物層

氮化爐後的鑄鐵複合層由三相組成: si3n4和 si3n4✘✘·。根據鑄鐵的成分和原始組織以及工藝條件的變化·╃│,各相的數量相應地發生變化✘✘·。

鑄鐵氮化爐後的複合層硬度可達800 ~ 1100 HV·╃│,複合層厚度可達4 ~ 15 um以上✘✘·。以球墨鑄鐵為例·╃│,鐵素體基複合層厚度為8um·╃│,珠光體基複合層厚度僅為5um✘✘·。可見鐵素體基體有利於氮原子的擴散·╃│,所以也有利於化合物層的增厚✘✘·。在高氮勢的氣氛中·╃│,珠光體基球墨鑄鐵還可以獲得以相為主的厚的複合層·╃│,這可能與珠光體基體中的Fe3C參與相成核和高氮濃度梯度促進相生長有關✘✘·。

4│☁↟、擴散層

矽是氮化物之間形成一個元素·╃│,滲氮時形成Si3N4(硬度1000HV左右)·╃│,尤其當鑄鐵中含Si│☁↟、Mn│☁↟、Cr│☁↟、Mo│☁↟、W│☁↟、V│☁↟、Ti│☁↟、Mg│☁↟、Ce及Al等氮化物以及形成中國元素時·╃│,擴散層彌散運動硬化作用效果進行更加具有明顯✘✘·。含Cr│☁↟、Ni│☁↟、Mo的高強度使用合金採用鑄鐵滲氮效果就是最好·╃│,而新增不同合金設計元素的球墨鑄鐵材料氮化爐效

果更加突出✘✘·。

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