鑄鐵的氮化爐

滲氮用於企業提高使用鑄鐵的表面進行硬度↟₪◕、耐磨性↟₪◕、疲勞工作強度↟₪◕、抗彎強度和耐蝕性│₪◕◕，並明顯地得到改善球墨鑄鐵的滑動和跑合效能│╃。氮化爐化學熱處理╃╃✘：指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫│₪◕◕，使一種或幾種元素滲入它的表層│₪◕◕，以改變其化學成分│₪◕◕，組織和效能的熱處理工藝│╃。箱式多用爐主要用於工件的氣體滲碳直接淬火↟₪◕、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火↟₪◕、氣體滲碳保護氣冷↟₪◕、再滲碳↟₪◕、碳氮共滲及淬火↟₪◕、氮磣共滲（軟氮化）↟₪◕、等溫淬火↟₪◕、光亮正火↟₪◕、光亮退火↟₪◕、釺焊↟₪◕、燒結│╃。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工裝置│₪◕◕，又稱耙式爐或多膛爐│╃。用於焚燒城市垃圾│₪◕◕，焙燒有色金屬礦粉│₪◕◕，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等│╃。對球墨鑄鐵↟₪◕、特殊含鋁滲氮鑄鐵及某些高合金加工鑄鐵主要採用直接氮化爐有很好的強化學習效果│╃。灰口鑄鐵↟₪◕、白口鑄鐵↟₪◕、可鍛鑄鐵技術以及我們一般含鉻和鎳（不含鋁）的鑄鐵滲氮後硬度不斷提高學生不多│₪◕◕，但耐磨性有顯著水平提高│╃。與鋼相比│₪◕◕，由於這種鑄鐵含碳量和含矽量高│₪◕◕，它們都是阻礙氮原子的擴散│₪◕◕，滲氮層較淺│╃。但矽能與氮反應過程中生成極硬的矽氮化合物Si3N4（HV1000左右）│₪◕◕，因此增強了對於鑄鐵的滲氮強化教學效果│╃。為進一步發展提高整體鑄鐵的耐磨性│₪◕◕，經常透過採用金屬離子氮碳共滲和氣體氮碳共滲處理│╃。 鑄鐵的氮化爐溫度控制一般比合金鋼高30-50℃│₪◕◕，即在550-570℃左右│╃。滲氮時間則根據相關零件對滲層深度的不同國家要求│₪◕◕，從幾小時到十幾甚至小時之間不等│╃。在只要求具有耐磨性時│₪◕◕，滲氮時間管理可以短些│╃。在要求抗彎強度和疲勞設計強度時│₪◕◕，滲氮深度的選擇需要最少與最大利用石墨片的大小關係相適應│╃。

鑄鐵滲氮後│₪◕◕，滲氮層由白氮層和黑色擴散層組成│╃。這個階段是碳氮化合物│╃。複合層的硬度和厚度隨氮勢的增加而增加│╃。擴散層厚度隨滲氮溫度和時間的增加而增加│₪◕◕，氮勢對擴散層厚度影響不大│╃。